热轧无缝钢管生产工艺流程

一、自动轧管生产

1.生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产流程图如图所示：

热轧无缝钢管生产工艺流程图

2.自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经 2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～ 2.2。
3.均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。
4.定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组 成，减径率约达3～28％。
5.自动轧管机组常用系列有外径为100mm、 140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～ 426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。

二、连续轧管生产

　　连续轧管生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的 2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。