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本钢北营炼钢厂焊丝钢氮含量控制达国内先进水平
发布者:西安博昊恒鑫钢材有限公司   阅读:927
 

进入12月份以来,本钢北营炼钢厂加大焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制攻关力度,取得明显效果,平均含氮量约35PPm,达国内先进水平,该系列产品炼成率也得到显著提升。

  钢中氮元素的存在,一方面会降低钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性,使钢材脆性增加;另一方面,还会造成连铸坯开裂,因此,某些品种钢材必须严格控制氮的含量。该厂在冶炼焊丝钢ER50-6系列品种钢过程中,氮含量控制一直是个难题,造成炼成率低、降级率高。为此,该厂技术人员积极开展氮含量技术攻关。

  年初以来,该厂技术人员采取分工序控制法,即根据各工艺环节特点制订相应的氮含量控制标准,哪个工序出现问题,就追查哪个工序,一查到底,直至彻底查清问题,并加以解决

  在转炉炼钢工序,该厂技术人员深入研究出钢过程中如何控制氮含量,通过观察总结,发现钢水中氧元素可以有效制约氮的含量,通过工艺调整,使转炉工序氮含量成功控制在20~30ppm范围内。

  精炼工序控制氮含量比较困难,以往该工序控制增氮范围在10~20PPm内。今年,通过加强造渣埋弧操作,增强了埋弧效果,隔绝了钢水与空气的接触,使氮增量控制在5ppm左右,取得明显成效。

  对于连铸工序,该厂采取了连续保护浇铸,尽可能地控制钢水与空气接触,避免吸附空气中的氮,采取一切措施对设备进行密封处理,钢包、中包、结晶器等设备,无论是插管还是设备上的耐火材料缝隙,做好密封,使钢中含氮量得到了有效控制,增氮量由原来的10ppm左右降到5ppm左右。

  该厂各工序深挖潜能,加强攻关,密切合作,成功解决了焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制这一难题,进一步提高了产品品质,提升了市场竞争力。  聊城中德钢管制造有限公司新近精轧机组多条,可生产∮4-114×0.4-25mm的高精度冷轧管,冷拔管,精密光亮管,公差精度可达+0.025mm,粗糙度可达1.6-0.8-0.2。公司主营:结构用管GB/T8162-2008,流体用管GB/T8163-2008,材质有:10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、石油裂化用管GB9948-86材质有:10#、20#、12Cr1MoVG、15CrMoG、1Cr5Mo、Cr5Mo;液压支柱用管GB/T17398-1998,材质有:27SiMn、公司目前拥有两条完整的钢管生产线:一条拥有60、90穿孔机、冷拨生产线六条,热轧生产线一条,主要生产38mm-127mm小口径无缝钢管精密钢管轴承管Gcr15轴承钢管厚壁轴承管精密轴承管、热轧无缝钢管 15crmo合金管 16mn合金管 12cr1movg合金管 厚壁无缝钢管 生产线两条,生产外径为25-219的精密管。两条为325mmASSRL轧管机,系国内最大的三辊轧管机,采用芯棒预穿和限动小循环,三级计算机控制的自动化系统,均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-377mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管

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