直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
 
   直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

   一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 ，也可采  直缝钢管
用易于焊接的其它软钢制造。

   钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
 
   焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
 
   直缝焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
 
   焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
 
   20 世纪 30 年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
   焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

   螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100% ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋钢管。
 
   焊缝相对管体轴线成螺旋分布的管材。主要用作输送管道、管桩和一些结构用管等。产品规格：外径159～3620mm，壁厚3.2～25.4mm。是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
 
   螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋钢管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
 
　　1. 板探：用来制造大口径埋弧焊焊接钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 　　
　　2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 　　
　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 　　
　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 　
　　5. 预焊：使成型后的焊接钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 　　
　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在焊接钢管内侧进行焊接; 　　
　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在焊接埋弧焊钢管外侧进行焊接; 　
　　8. 超声波检验Ⅰ：对焊接焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
 　 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 　
　　10. 扩径：对埋弧焊焊接钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 　
　　11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 　　
　　12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。